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潤（rùn）滑脂選用
ａ．溫度選（xuǎn）擇潤滑脂時，溫度（工作溫度和環境溫度）是一個重要（yào）因素。因高溫時造（zào）成的（de）液體流失和液體萎縮是潤滑（huá）脂（zhī）高溫失效的主要原（yuán）因，若工作溫度接近或超（chāo）過脂（zhī）的滴點，將造成脂（zhī）的變質、礦油蒸發、分油和流（liú）失；而在低溫下，機械的啟動轉矩極大，往往不易啟動，則必須考慮潤滑脂的（de）更（gèng）低使用溫度。
所以，在較高（gāo）溫度下使用時，應選用錐入度孝（xiào）耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、複合鈣基或複合鋁（lǚ）基脂、膨潤土脂、矽油複合鈣基脂等。
一（yī）般脂的使用溫度都應比滴點低１０～２０℃（合成脂應低（dī）於（yú）滴點２０～３０℃）。在低溫（－２０～－６０℃）下（xià）工作時，一般（bān）應選用以低（dī）黏度礦物油製成的錐（zhuī）入度適宜、低溫性能好的潤滑脂，如２號低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、矽（guī）油複合鈣基脂等。
ｂ．負荷潤滑脂錐（zhuī）入度（dù）的大小，關係到使（shǐ）用時所能承受負荷的能力，錐入度小的潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負荷（hé）。
因此，在承受重負荷或衝擊振（zhèn）動負荷的摩擦麵上，應選用錐入度小的潤滑脂；輕負荷的摩擦（cā）麵上，則（zé）可選（xuǎn）用錐入度較（jiào）大的潤滑脂。處於邊界潤滑條件下工作的摩擦麵上，應選用加（jiā）有極壓添（tiān）加劑（jì）的潤滑脂。
ｃ．轉速由於潤滑脂的散熱（rè）性差，高速軸承的軸溫容（róng）易升高，因此（cǐ）應選用低黏度（dù）潤滑油（yóu）製成的錐入度大（dà）的潤滑脂。反之，低速運轉的摩擦部位，則應選（xuǎn）用錐入度小的潤滑脂。
ｄ．環境條件機械摩擦部（bù）位的工作環境與潤滑脂的應用關係也很密切。在（zài）潮濕的（de）工作環境或與水接觸較多的場合（hé），為防止水的衝洗和水分、水蒸氣（qì）混入（rù）脂中使潤滑脂乳化變質，應選用（yòng）抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等（děng）；但（dàn）不能選用鈉基脂，因其（qí）耐水性差、易乳化。
在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴重的場合，應選用加有抗腐蝕添加（jiā）劑（jì）的潤（rùn）滑脂或（huò）烴基脂等，烴基脂的化學安定性比皂基脂（zhī）好。在灰塵較（jiào）大的場合，可采用濃稠的、含有石墨的（de）潤滑脂。
③根據潤滑脂的使（shǐ）用條件來選用:
在集中潤（rùn）滑係統中使用的潤滑脂（zhī），為便於輸送，應選用錐入度較大、泵送性較好的潤滑脂。
為了降低消耗、延長脂的使用壽（shòu）命，一般要選用在使（shǐ）用和（hé）儲存（cún）過程中安定性好、油（yóu）皂不分層、黏溫性能好、不腐蝕機械零件（jiàn）的潤滑脂。
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