潤滑脂是一種膠體結構物質，尤其是皂基潤滑脂（zhī）,在長期（qī）重（chóng）力（lì）作用下，必然會出現分油。潤滑脂包裝容器越大（dà），這種壓力分油的傾（qīng）向越嚴重。

    因此，盡量避免使用過大的包裝（zhuāng）。

    另（lìng）外，包裝應當密封性好，避（bì）免灰塵、水分的混入。

    密封性良好的包裝容器還可避免氧（yǎng）氣的進入，使得潤（rùn）滑脂（zhī）在貯存中不易氧化變質。

    1、硬（yìng）度

    硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必（bì）需考慮的一項可測量（liàng）特性。

    潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然後隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥（féi）皂塊相同。花園裏的泥容（róng）易鏟入的較軟，難於鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫（guàn）穿深度來（lái）分級。

    2、壓送性

   潤滑脂的（de）另一項特性是加壓輸送的難易程度;在中央供脂係統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低（dī）的溫度環境下壓送性往往有很（hěn）大的不同。

    其（qí）差異來自潤滑（huá）脂中所含潤滑（huá）油及（jí）皂類的種類與（yǔ）比（bǐ）例（lì）之不同。部份印刷機械及釘裝（zhuāng）設備是以中央供脂係統來作潤滑機械各組件，因此選擇優良壓送性的潤（rùn）滑（huá）脂極為重要。

    3、流滴（dī）點

    由於潤滑脂裏含有不同的（de）皂基關係，不同的（de）潤滑脂會與不同溫度融化（huà）。

    流滴點乃潤滑脂由半固（gù）態變成液態的溫度;大部份鈣皂脂融化於160-210°F,鈉皂脂（zhī）350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時（shí）使（shǐ）用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大（dà）部份印刷機械速（sù）度（dù）頗高，由於在摩打的軸承轉數較高，軸承溫（wēn）度亦相應增加，選用較高（gāo）流滴點的潤滑脂，可以令（lìng）到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有（yǒu）更（gèng）佳（jiā）的保（bǎo）護。

    4、抗水性

    不管是否與水接觸（chù），某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用，所以（yǐ）其抗水性是一項重要性質。

    鈣皂（zào）及鋰皂基潤滑脂不溶於水，而鈉皂脂溶於水，所以不能用作（zuò）可能與水接觸的潤（rùn）滑劑。印刷過程是須要混合水（shuǐ），因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤（rùn）滑脂保護，否則，軸承使用（yòng）壽命便大為降低。

    5、穩（wěn）定性

    某（mǒu）些潤滑脂加進軸承後仍能保持其原來硬度，也就是（shì）說穩定性（xìng）很高（gāo）;這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間後便軟化，若無良好（hǎo）密封便會（huì）從（cóng）軸承內流出來。

    如使（shǐ）用的潤滑脂穩定性差，便造成汙（wū）染物較容易走入軸承及（jí）各組件內，對印刷（shuā）機造成很大的損害（hài）。

    在未開封和（hé）推薦的貯存溫度條件下，一般潤滑脂產品都能保存2～3年（從出荷日期計算）。

    貯存過期的產品,若要繼續（xù）使用，應（yīng）對其主要質量指標到專（zhuān）業檢測所進行檢驗，合格後才能使用（但是強烈不建（jiàn）義使用沒有保障的過期產品）。

    嚴（yán）禁將（jiāng）廢油脂直（zhí）接排入水（shuǐ）溝倒入土壤，以防汙染水源及環境。廢油（yóu）脂應用回收缶收集，再交由政（zhèng）府許可（kě）的環保公司回收，切不（bú）可亂倒。

    皮膚過敏者或劃擦傷者，應避免直接與間接接觸潤滑油。切勿穿（chuān）著油跡滲透的衣物，不可將被油汙染的碎布置入袋（dài）中。不可用汙濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑（xiè）可（kě）擦傷皮膚引（yǐn）發（fā）感染。