粘接技術是借助膠粘劑在固體表麵上所產（chǎn）生的（de）粘合力，將同種或不同種材料牢固地連接在一（yī）起（qǐ）的方（fāng）法。粘接的主要形式有兩種:非結構型和結構型。

　　非結構粘（zhān）接主要是指表麵粘塗、密封（fēng）和功能性粘接，典（diǎn）型的非結構膠包括表（biǎo）麵粘接（jiē）用膠粘劑、密封和導電膠粘劑等;而結構型粘接是將結構單元用膠粘劑牢固地（dì）固定在一起的粘接現象（xiàng）。其中所用（yòng）的結構膠粘劑及（jí）其粘接點必須能傳遞結構應力，在設計範圍內不影響（xiǎng）其結構的完整性及對環境的適用性（xìng）。

　　膠粘劑（jì）的功能

　　膠粘劑的主要功能是將被粘接材料連接在一起。粘接組（zǔ）件內的應力傳遞與傳統的機械緊固相比，應力分布更均勻，而且粘接的組件結構比機械緊固(鉚（mǎo）接、焊接、過盈連接和（hé）螺栓（shuān）連接（jiē）等方式)強度高、成本低、質量輕。如果薄壁件粘接物粘接到（dào）厚壁製品上，可充分發揮薄壁件的全部強度。而機械緊（jǐn）固（gù）和焊接結構的強度要受緊固件或焊點及其熱感應區域的限製。

　　用膠粘劑粘接的組件（jiàn）外觀平整光滑，功能特性不（bú）下降。這（zhè）一點對（duì）結（jié）構型（xíng）粘接尤（yóu）為重要。如宇航工業中的結構件外觀平整光滑度高，這樣有利於減少阻（zǔ）力與摩擦，將摩擦（cā）升溫降低到到更低程度。故直升機的旋翼（yì）片全部用（yòng）膠粘劑組裝。用膠粘（zhān）劑（jì）粘接緊密配合的（de）電子或電（diàn）器元件（jiàn）也避免有凹凸點，從中獲益豐厚。導航電器運用膠粘劑組裝可得到平整而無結構幹擾的外表麵（miàn）。由於粘接接頭中應力分（fèn）布十分均勻，可使被粘接物的（de）強度和剛度全（quán）部得以體現，而且還可減輕質量，如宇航器采用膠粘劑組裝消除了消極載荷，增大有效載荷，航（háng）程提高，運費降低。

　　膠粘劑可（kě）用於金屬、塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙（zhǐ）張、纖維等各（gè）種材料之（zhī）間的粘接。對不同材料的接頭處於可變溫度（dù）時，膠粘劑可發揮其獨特的使用效能。柔性膠可調節被粘接物的熱（rè）膨脹（zhàng）特性差（chà）別，並（bìng）能防止剛性堅固體係在使用環境（jìng）中造成破壞。如果粘接組件在較高溫度中使用，柔（róu）性膠粘劑可在不同材料間進行適宜地移動和遷移，通過移動或遷（qiān）移過程可（kě）有效調節不同質材料間的熱膨脹差異，達到牢固粘接（jiē）成一體的目（mù）的。故而汽車、飛機等窗戶與金屬框架粘接常用膠粘劑來完成。

　　密封實際（jì）上是一種連續粘接。這種粘接法很（hěn）容易（yì）密封住粘接接頭（tóu）。防止產生破壞作（zuò）用的（de）液體和（hé）氣體滲入。膠粘劑也可代替實心體或泡沫墊圈，用於齒輪箱殼體、閥罩、汽車部件（jiàn）和其他工業部件的密封。由於膠粘劑（jì）多以液體狀態使用，也可作灌封膠，如線路板、電機、電氣和電子組件常用密封灌封膠。

　　製品（pǐn）或（huò）零部件產生斷裂或裂紋是常見的現象，常規的修複（fù）方法（fǎ）是采用焊接，然（rán）而焊接（jiē）往往會使被修複物品產生熱變形應力，尤其是薄壁件不宜采（cǎi）用這種（zhǒng）焊接法。如果是難以焊接的材料(如欽合金)或在（zài）易發生爆炸（zhà）的（de）場合(如油罐、井下設備等)更不易采用焊接法修複（fù），隻（zhī）能采用安全可靠的膠粘劑粘接（jiē）法。

　　鑄造缺陷(氣孔、堵孔)一直（zhí）是鑄造行業經常出現（xiàn）的（de）問題，修複這（zhè）些帶缺陷零部件常用的（de）方法需要技術工人消（xiāo）耗大量的材（cái）料和時(Hi才能修好，不然就成為廢品。利用專（zhuān）用填補（bǔ）膠進行修補既省力又省錢零部件磨損（sǔn）和尺寸超差（chà）或劃（huá）傷現象約占機（jī）械零部件失效率的70以上。傳統的方法是采用堆焊、熱（rè）噴塗（tú）、電鍍、電刷度等。焊接或熱噴塗會使零部件表麵達到很高的溫度，造（zào）成（chéng）零部件變形或形成（chéng）微觀裂紋。影響零部件的尺寸精度（dù）和正（zhèng）常使用。而電（diàn）鍍和電刷鍍盡管沒有熱影響，但鍍層（céng）厚度要求（qiú）嚴格，應用受限製，而采用膠粘劑表麵粘塗技術（shù）修複方法簡單易行，既無熱影響又不受塗層厚（hòu）度的限（xiàn）製，且能保（bǎo）證零（líng）件的耐磨性。

　　“滴、冒、滲”現象是工業部門，特別是化（huà）工行業經（jīng）常出現的一種情況。

　　利用膠粘劑（jì）表麵粘塗法堵漏十分安全方便、省時省力、質量可靠，有時在不影響生（shēng）產的情況下，常壓常溫修複泄漏部位，達到重新密封的目的，尤其是石油、化工、製藥、橡膠、食品（pǐn）等行業易燃、易爆場合的設備（bèi）維修及不（bú）停車帶壓堵漏方麵顯（xiǎn）示出（chū）其獨特的優越性。